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科技研發
浙江華友鈷業股份有限公司
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 公司的技術及研發情況

(一)主要產品生產技術

公司是2006年國家火炬計劃重點高新技術企業、浙江省2008年認定的第二批國家高新技術企業(已于2011年底通過復審),取得了省級企業技術研發中心資質。多年來,公司圍繞服務客戶、節能減排和環境友好的目標,通過不斷研發,擁有了從鈷銅礦的高效提取到高性能電池材料前驅體的制備等全流程自成一體的核心技術(包括獲得授權的專利技術和尚未申請專利的專有技術),形成了具有自身特點和優勢的完整技術體系。目前,公司擁有的主要核心技術如下:

1、銅鈷礦分段連續浸出技術。該技術與傳統工藝相比,可明顯提高銅鈷金屬浸出率、降低能源消耗,并實現了工藝過程的自動控制,降低勞動強度、提高勞動生產率。

2、銅鈷礦兩浸兩萃與銅電積相結合技術。該技術在浸出過程中最大限度地利用銅電積所產生的酸,減少了生產過程中的酸堿消耗,顯著降低鈷銅冶煉的生產成本;該項技術曾獲得2011年浙江省科學技術獎三等獎。

3、針鐵礦法連續除鐵與分段排渣相結合技術。該項技術為公司自主發明專利技術,其主要特點是:可有效去除鈷溶液中多種雜質、改善鐵渣的過濾性能,減少銅鈷損失,降低能源消耗、提高金屬收率和溶液的品質,為鐵渣的綜合利用創造了條件。

4、含氨廢水膜處理與三效蒸發相結合技術。該技術為公司自主發明專利技術,并在鈷行業中率先應用,其主要特點是:采用多重膜聯合濃縮與三效蒸發相結合的工藝,有效解決了四氧化三鈷生產過程普遍存在的含氨廢水排放難題,使工藝廢水中的氯化銨得到了充分回收和利用,實現了合成工藝廢水零排放,具有顯著的環境效益和經濟效益

5、萃取除鈣鎂技術。該技術為公司自主發明專利技術,其主要特點是:解決了鈷行業傳統的氟化物除鈣鎂所產生的含氟廢渣、廢水的治理及排放難題,采用廉價的酸堿代替昂貴的氟化物輔料,簡化了凈化工藝,提高了產品質量及金屬回收率,減少了水、電、汽的消耗,實現了清潔生產目標,具有顯著的環境效益和經濟效益。

6、可控粒徑四氧化三鈷制備技術。該技術為公司自主發明專利技術,主要特點是:采用DCS自動控制加料工藝,精確控制碳酸鈷晶核形成和成長速度,并采用顆粒表面修復技術,制備滿足各類客戶需求的球形四氧化三鈷前驅體,為制備高密度球形四氧化三鈷提供了技術保證。

7、無絡合劑體系制備球形氫氧化鈷技術。該技術為公司自主發明專利技術,主要特點是:采用DCS自動控制加料與噴霧干燥相結合的工藝,可制備活性好、密度大、氧化度低、球形度高、粒徑均勻可控的高品質氫氧化鈷產品。

8、氧化混凝法處理冶煉廢水技術。該技術為公司自主專利技術,其主要特點是:運用氯酸鈉氧化與聚鐵混凝相結合的技術處理重金屬有機廢水,解決了有機廢水深度凈化的難題,可確保冶煉廢水中COD與重金屬等污染物達到2011年實施的《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》的要求。

9、綠色銅鈷冶煉技術。該技術為公司自主開發的綜合性銅鈷冶煉新技術,其主要特點是:采用兩浸兩萃、銨鹽還原、礦漿除鐵、兩段皂化、萃取除鈣鎂、工藝廢水零排放及廢渣資源化等一系列銅鈷濕法冶煉新技術的集成,是公司多項技術成果的結合與應用,集中體現了銅鈷聯合冶煉的先進水平,已成功運用于本次募集資金投資項目的設計中,確保了公司募集資金投資項目在生產工藝、資源利用、環保技術等各方面處于行業領先水平。

(二)主要產品生產技術所處階段

公司主要產品所使用的生產技術,目前處于大批量生產階段,技術工藝較為穩定可靠。

(三)研發機構及人員設置

公司研發工作由總工程師負責管理、組織、協調,公司設有研究院,負責實施公司技術創新和新產品研發工作。公司研究院是公司下設的、具備自我良性循環發展機制的科研開發機構,主要從事新產品、新技術、新工藝的開發性研究和生產技術服務,旨在逐步建設成為國內一流的研發中心。研究院擁有行業內一流的技術研發人才隊伍,研發團隊于20126月獲浙江省重點創新團隊(企業技術創新團隊)稱號。研究院的主要任務為:

1、探索科技與經濟結合的新途徑,加速科技成果向現實生產力轉化,縮短成果轉化的周期。

2、圍繞公司生產,為對公司發展有重大貢獻的在建、擬建項目提供技術支持,為企業規模生產提供成熟配套的技術工藝,推動本行業科技進步和發展。

3、培訓公司需要的高水平工程技術人員。同時,在技術研究、開發方面全方位地開展行業內交流與合作。

4、積極開展引進技術的消化、吸收與創新,開展企業和本行業重要技術標準研究,成為企業吸收國內外先進技術和提高產品質量的技術依托。

研究院下設院辦公室、選冶研究所、新材料研究所、設計所等機構。院辦公室負責制定技術進步和發展規劃,負責公司技術管理、項目管理、QCC及知識產權等管理等。選冶研究所負責選礦、冶金新工藝、新技術、新產品的開發、改進研究,負責開展與選礦、冶煉相關的技術服務和技術咨詢工作等。新材料研究所負責承擔鋰電材料的各種前驅體類產品的研究開發與前期營銷推廣中的技術支持及后期技術服務,承擔公司各種前驅體類產品的應用集成方案研究開發,承擔各類前驅體的量產工藝研究和設備選型、現有產線生產新材料的技術改造方案、新建項目的技術工藝設計工作等。設計所負責負責公司零星、小型項目的設計工作等。

公司2013年設立新材料研究所,在多種鋰離子電池正極材料前驅體方面,把公司多年的技術積累、人才培養與引進國際先進技術和科研人才相結合,陸續研發推出用于高密度、4.35V/4.4V高電壓鈷酸鋰用的新型四氧化三鈷、用于小型鋰電正極材料及動力鋰電正極材料的多種三元材料前驅體,已陸續進入三星SDILG化學等知名客戶的評測、認證程序。

(四)技術創新機制

1、技術創新理念

公司將技術創新視作企業發展的第一要素,自公司創建以來,始終堅持“自主創新為核心、引進消化為補充、產學研相結合為促進”的技術創新原則,不斷開發資源節約、環境友好、用戶滿意的新技術、新產品,滿足客戶日益提升的產品需求,保持產業技術的領先水平,促使產品的不斷推陳出新。

2、技術創新制度保障

公司先后制定了《研發項目管理辦法》、《技改、新建項目管理辦法》、《技改類、新建類項目試產實施細則》、《專利管理辦法》、《科技論文對外發表管理辦法》和《科技進步獎勵辦法》等一系列制度,并切實推動執行,加強了對科研項目研發全過程的管理和專利成果的管控,保障和促進了技術創新活動的蓬勃開展。

公司每年對科技創新及合理化項目進行評審,對科技成果、合理化建議和先進科技工作者予以表彰和獎勵。

3、對外合作創新

在自主研發為主的基礎上,公司也一直重視與行業內綜合實力雄厚的重點科研機構、科技型企業和高等院校建立良好的合作關系。近年來,公司與北京礦冶研究總院、浙江大學、中南大學、華東理工大學、西北礦冶研究院、廣州有色金屬研究院、湖南有色金屬研究院等院校及科研機構建立了“產、學、研”合作關系。其中,公司與中南大學建立了長期戰略合作關系,并與中南大學粉末冶金國家重點實驗室、國家工程研究中心建立“聯合研究基地”。廣泛的對外合作也為公司持續技術創新提供了強勁的動力。

 

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